Ceramiczne filtry piankowe

Ferro-Term Sp. z o.o. ma przyjemność zaoferować odlewniom dbającym o jakość swoich wyrobów, a także liczącym się z kosztami, produkowane we własnym zakładzie w Łodzi CERAMICZNE FILTRY PIANKOWE Cerferr do żeliwa i stopów miedzi - na bazie SiC i Al2O3 oraz do stopów aluminium - na bazie Al2O3.

Zastosowanie przy produkcji węglika krzemu oraz specjalnego tlenku glinu zapewnia naszym filtrom odporność na szok cieplny oraz stabilność wymiarową podczas przepływu ciekłego metalu.

  • Filtry do żeliwa, staliwa i aluminium
  • Ceramiczne filtry piankowe do żeliwa

    Filtry do żeliwa

  • Ceramiczne filtry piankowe
  • Ceramiczne filtry piankowe do aluminium

    Filtry do aluminium

  • Gorący ceramiczny filtr piankowy CERFERR
  • Ceramiczne filtry piankowe
  • Ceramiczne filtry piankowe STEELFERR

    Filtry do staliwa

Jakość

Nasze filtry od ponad 15 lat cieszą się uznaniem w wielu odlewniach krajowych i zagranicznych. Powtarzalność procesu produkcyjnego zapewnia dostawy filtrów o najwyższej jakości a certyfikat ISO 9001:2008 potwierdza wdrożenie optymalnego systemu zarządzania jakością.

Certyfikat ISO 9001:2008

Asortyment

  • Filtry kwadratowe

  • Filtry prostokątne

  • Filtry okrągłe

  • Filtry niestandardowe

Dostępne porowatości: 10, 20, 30 i 40 ppi

Wymiary
filtry prostokątne
AxBxH
[mm]
filtry okrągłe
DxH
[mm]
Zalecane
osadzenie
[mm]
Pakowane
szt./pudełko
40x40x15 4-5 810
40x40x20 40x20 4-5 648
50x50x15 5 525
50x50x20 5 420
50x50x22 50x22 5 385
60x60x22 60x22 6 405
75x50x22 7-8 378
75x75x22 70x22 7-8 252
100x75x22 8-10 180
100x100x22 100x22 10 135

Tabela 1. Zalecane wymiary

Korzyści

  • Zwarty, krótki i bezpośredni układ wlewowy

  • Spokojny, laminarny przepływ metalu

  • Dostępność większej powierzchni płyty podmodelowej do rozmieszczenia modeli

  • Redukcja wtrąceń niemetalicznych, zażużleń i zaprószeń z masy formierskiej

  • Polepszenie własności tworzywa odlewów

  • Zwiększenie uzysku

  • Zmniejszenie liczby odlewów brakowych

  • Poprawia obrabialności, skrócenie czasu obróbki, zmniejszenie zużycia narzędzi skrawających

Zastosowanie

Rodzaj stopu ✔ szczególnie zalecana
porowatość filtra
✓ zalecana porowatość filtra
10 ppi* 20 ppi*
stopy alumnium
żeliwo szare
żeliwo sferoidalne
żeliwo ciągliwe
stopy miedzi

Tabela 2. Zalecane porowatości
*ppi - pores per (linear) inch, ilość porów na cal

Max ilość przefiltrowanego metalu / przepływ metalu w kg/s
Wymiary filtra
(10 ppi)
żeliwo szare żeliwo sferoidalne żeliwo szare żeliwo sferoidalne
40x40x15
40x40x20
65 32 4 3
50x50x15
50x50x20
100 50 6 4
75x75x20
75x75x22
220 110 14 9
100x75x20
100x75x22
300 150 18 12
100x100x22
100x100x25
400 200 25 16

Tabela 3. Maksymalna przepustowość

Uwagi praktyczne

Odpowiedni wymiar

Wielkości podane w tabelach należy trakotować informacyjnie, gdyż zależą od stopnia zanieczyszczenia płynnego metalu, jego temperatury, ciśnienia metaloplastycznego, ukształtowania układu wlewowego itd. Należy je zweryfikować w warunkach odlewni. W krańcowym przypadku należy liczyć się ze spadkiem przepustowości nawet o 50%.

Przepustowość

Przybliżone wartości przepustowości dla ceramicznych filtrów piankowych o innych porowatościach wyliczyć można uwzględniając, że zmieniając filtr o porowatości 10 ppi na 20 ppi w niezmienionych warunkach zalewania należy liczyć się ze spadkiem przepustowości o około 35% - 45%. Generalnie, odlewni która nie ma doświadczeń w stosowaniu filtrów zalecamy rozpocząć próby od filtrów o porowatości 10 ppi. Grubość filtra nie ma zasadniczo wpływu na przepustowość, jednak szybkość przepływu dla mniejszej grubości będzie większa

Umieszczenie

Należy pamiętać, iż nie zaleca się ustawiania filtra bezpośrednio pod wlewem głównym. Najkorzystniej jest umieszczać filtr jak najbliżej wnęki odlewu. Przy projektowaniu gniazda należy przewidzieć pewne i stabilne osadzenie ceramicznego filtra piankowego. Bezwzględnie zalecamy przestrzegać wartości podanych w 3. kolumnie tabeli 1.